袁晓东(铸造铝合金、再生铝专家)

编辑:小人网互动百科 时间:2019-11-21 18:43:07
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袁晓东[1]  ,男,1955年1月生于重庆市。长期从事铸造铝合金材料、再生铝材料、变型铝合金材料等应用与研究,曾在日本轻金属株式会社、本田等接受技术服务,积累了丰富的铸造及变形铝合金生产、应用、管理的实践经验,在该行业的技术、质量和成本控制方面具有独特的创新思路。其申请的国家发明专利:《再生铝低温浸没式熔化工艺方法》使再生铝企业在原有基础上可提高1%--5%的直、回收率,降低5%--10%的能耗,引导了该行业的技术革命,其工艺技术及创新性在实际生产经营中取得了很好的市场效应。
中文名
袁晓东
国    籍
中国
出生地
重庆市
出生日期
1955年1月
职    业
重庆剑涛铝业有限公司(铸造铝合金)厂长
毕业院校
重庆市职工大学
主要成就
再生铝低温浸没式熔化工艺方法

袁晓东受教育经历

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重庆轻工业学校学习机械制造专业;
重庆市职工大学学习液压集成油路专业;
公派日本轻金属株式会社学习板、带、箔铝加工专业。

袁晓东任职履历

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  1. 重庆铝加工厂(板、带、箔)生产线车间主任、生产技术主管;四川方舟集团铝业有限公司任熔铸厂长、技术副总、集团副总裁;
  2. 浙江万泰铝业有限公司(铸造铝合金)厂长;
  3. 重庆新桥华福铝业有限公司、重庆剑涛铝业有限公司(铸造铝合金)厂长。

袁晓东发明专利

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专利名称:《再生铝低温浸没式熔化工艺方法》

袁晓东受聘情况

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中国铝业网专家库专家
投资咨询(国际)公司专家库专家
中国有色工业协会再生金属分会首席专家
铝行业企业技术专家

袁晓东专业成果

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1、参加《宝钢七机架连轧项目》全国专家论证会,参与液压审核。
2、参与《国家3003薄板深拉伸材料》课题研究。
3、参与中国铝加工行业《PS板基材料国家标准》编写。
4、突破中国《铝合金瓶盖材料》课题。
5、于《轻金属》发表《粉状精炼技术及设备》。
6、于《特种铸造合金》发表《半连续铸造工艺及设备》。
7、参与《WTZLK铸造铝合金》及《WT-A356铸造铝合金》的研制开发并获浙江省科技成果奖。
8、主持试制易拉罐还原3104合金扁锭项目。
9、撰写《ADC12表面鳞片状组织的成因及影响因素分析》论文。
10、撰写《再生铝合金锭光电直读发射光谱分析法》。

袁晓东铝行业各类专业技术活动

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1、受邀请参加第十届中国再生金属论坛并作题为《中国再生铝精细化管理与发展》的技术专题报告。
袁晓东参加各种活动报告
袁晓东参加各种活动报告 (22张)
2、受邀请为再生金属有色行业高级研修班作题为《再生铝工艺技术与装备》的专业技术培训。
3、受邀请为2012中国再生铝产业论坛[2]  作题为《再生铝企业运营思路分析》的专题报告。
4、受邀请为铝行业各类企业作专业技术指导或项目论证规划等。
5、接受国内外公、私募基金不定期的行业咨询。
6、受邀为国内金融机构作行业专题报告[3] 

袁晓东出席2013铸造再生铝合金产业链发展论坛

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袁晓东:再生铝原材料发展新思路[4] 
再生铝行业专家袁晓东作演讲 再生铝行业专家袁晓东作演讲
这些年,铸造铝合金零部件的原材料用料已从以原生铝为基体的合金锭逐步转向了以再生铝为基体的合金锭。铝合金铸造行业与再生铝生产行业成了产品与原料密不可分的关系。在产品铸造过程中出现的种种问题,常常成为铸造企业与再生铝企业相互扯皮不清的事实。零部件铸造企业首先质疑原材料,而再生铝生产企业则举例证明不是原材料问题。
  公说公有理,婆说婆有理。究其双方矛盾的根本原因在于:如何根据本企业零部件产品来确定使用再生铝铸造铝合金锭和相应的理化指标及检验标准还缺乏认知。目前再生铝生产企业原料的各项理化指标及检测标准是由各零部件铸造企业提出的,而零部件铸造企业对于再生铝合金材料的认知却是陌生的,对再生铝铸造企业提出适合自身产品的技术要求对于铸造企业来讲是个难题,因为在所有的合金牌号中的合金元素和物理性能都只是一个范围,怎样根据自身产品来取舍,或者改性等等,对于一般铸造企业来说不仅仅是挑战,更需要走出对再生铝原料的认知误区。
  会上,袁晓东就铝合金压铸产品如何选择再生铝原材料进行了探讨。我们常常见到压铸企业与再生铝企业关于原材料成分的争论,双方争论的焦点往往聚集在成分的范围值上,对原材料是否成分超标或不达标十分看重,依据的成分标准往往是牌号规定的元素的成分,却对再生铝作为原材料的特性缺乏认知。再生铝本身就已经包含了太多已知和未知的元素,用完全废料再生铝锭作为原料是否满足该企业压铸(造)零部件件的性能要求,压铸(造)企业是否针对自身产品的性能要求对再生铝原料供应企业提出哪些性能要求等等,都是值得压铸(造)企业认真思考的。
再生铝合金锭是由废料熔化加工制成,除了废料作为主料外根据成分需要还将添加辅料及变质剂等,一些废铝中原始的缺陷固态组织或化合物残存有可能在再生铝硅系合金锭中遗传下去,对后续压铸(造)产品的组织和性能势必形成影响。
  要改变原材料的遗传性,只能在原材料的熔化过程中采取相应的处理条件才能改变,所以,在压铸阶段想改变原材料的材料组织缺陷几乎是不可能的。
  会上,袁晓东还就行业内企业感到产能过剩、产品市场微利、企业生存困难、危机重重的现象提出了不同的观点,他认为,对再生铝应从材料的角度来认知它,根据下游企业产品特点来改进再生铝材料的属性,使其更符合下游不同产品的工艺要求,从而让下游企业产品对再生铝原材料产生依赖性,下游企业采购时的排它性。因为,每个再生铝企业的原料、设备、工艺以及配方都存在差异性,吃百家料难以满足下游产品工艺、技术及质量标准的一致性。
  袁晓东还提出了再生铝原材料发展方向的新思路:不再满足于粗品加工的原料,而应向满足高强度、高精度的方向发展,通过对再生铝材料的改性大范围提高材料的屈强比,将再生铝材料的应用从粗放的压铸件市场向高、精、尖领域延伸。因此,再生铝材料的改性研究是今后再生铝行业的必然之路。
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